Описание
Компания “Машины и Технологии” предлагает оборудование розлива овощных и фруктовых соков, нектаров, морсов, вина и молочной продукции в упаковку длительного хранения ТЕТРА ПАК Б/У и нового. Мы обеспечиваем монтаж, наладку и запуск поставляемого оборудования, поставку запчастей, технологические консультации. Вы можете выбрать необходимый вам тип машины, упаковки и тип клапана открытия пакета.
Перечень предлагаемого нами на сайте оборудования для производства и розлива соков не является полным. Вы можете выслать запрос о другом интересующем Вас оборудовании. Технические характеристики любых машин и линий можно изменить или подобрать в соответствии с вашей продукцией. Мы гарантируем быстрый и компетентный ответ.
Асептическая машина розлива Tetra Pak мод. TBA/8 1000 BASE
Техническое состояние-после капитального ремонта. TBA/8 является наполнительной машиной для асептической фасовки жидких пищевых продуктов- молока и молочных продуктов, вина, соков, холодного чая и т.п. Наполнительная установка TBA/8 производит наполнение в стерильной внешней среде в стерильные упаковки. Асептические пакеты формируются, запечатываются и обрезаются автоматически внутри машины. Установка рассчитана на наполнение одного размера упаковки. В данном случае это размер 1 л. BASE.
Технические параметры машины:
- Производительность : 6000 упаковок 1.0 литр типа BASE в час
- Установленная мощность КВт: 40
- Потребляемая мощность КВт: 18
- Потребление сжатого воздуха:
Давление кг/см2: 6-9
Потребление /мин: 500 - Техническая вода для мойки:
Температура на входе мкс. C°: 20
Давление воды кг/см2 3-4,5
Потребление л/мин.: 13
Пар давлением кг/см2 : 2,7 Потребление кг/час 3 - Перекись водорода
Потребление,л/ч : 1,5/2,0 - Горячая вода для внешней мойки
Потребление за цикл л.: 500
Температура воды C° : 50/70 - Уровень шума ISO 3746,дБ(A): 92
Транспортеры типа MULTIFLEX
Транспортеры типа MULTIFLEX предназначены для перемещения упаковок Brick, и для соединения отдельных машин линии розлива Tetra TBA 8.
Техническое описание:
- Каркас и боковые направляющие из нержавеющей листовой стали.
- Направляющие из круглой арматурной нержавеющей стали, зафиксированны с помощью болтов
- Группа приводов работает посредством моторедуктора
- Группа натяжных устройств для противовеса оснащены ограждением в целях безопасности и предупреждения от несчастных случаев
- Направляющие с радиусом поворота на 30°, 45°, 90° и 180° со средним радиусом 150 мм, установленны на шариковых подшипниках
- Опоры регулируются по высоте
- Общая длина конвейеров – согласно схеме расстановки оборудования
- Установленная мощность – 2,1кВт
- Напряжение питания – 3 х 380В 50 Гц
- Напряжение питания цепей управления – 24В DC
- Крепежные болты изготовлены из нержавеющей стали
- Конвейеры снабжены поддонами для сбора протечек и смазывающе- дезинфицирующего раствора. Сливные патрубки из поддонов устанавливаются через каждые 3-4м. Слив сборов должен выполняться самотеком через трубопроводы /рукава в канализационные каналы, размещенные вдоль конвейеров.
- Скорость цепи постоянная. Возможна комплектация преобразователями частоты для управления скоростью работы.
- Шкаф управления общий.
- Конвейеры снабжены по всей длине открытым проволочным лотком для укладки электрических кабелей и трубок подачи смазывающей жидкости.
- Основной конструкционный материал – сталь нержавеющая AISI 304
- Система смазки транспортеров
Тележка для замены бобины с бумагой
Тип тележки: BT lifters SB1000, используется для снятия рулона бумаги с паллеты. Обладает моторизованной зажимной системой для захвата и подъема рулона. После захвата рулон бумаги, переворачивается на 90 градусов. Далее тележка вручную перемещается оператором до загрузочной каретки и рулон перекладывается на подъемник.
Дополнительное оборудование
В случае необходимости выпускать пакет с клапаном открытия нужен следующий дополнительный набор оборудования:
- Pul.Tap PT10. Перфораторная установка для нанесения пробки на машине TBA 8, оснащена специальной программой.
- Установка нанесения аппликатора открытия пакета
Автомат упаковки готовой продукции в картонный блок (производство Машины и Технологии)
Машина предназначена для упаковки Тетра пакета объемом 1.0 литра тип базовый в высечку с формированием картонного блока форматом упаковок с возможностью бокового закрытия блока: 3х4 и 2х6.
Заклейка происходит с помощью горячего клея-расплава.Тетра пакет подается автоматически с помощью многорядного конвейера с распределительной системой и устанавливается в лоток формирователя пакета. Подающий конвейер с системой делителей является неотьемлимой частью данной машины и входит в предложение поставки. Операции формирования,заклейки,обмотки, запайки и усаживания финальной упаковки происходят автоматически.
Автоматическая машина для групповой упаковки готовой продукции в термоусадочную пленку модель МО-3 (производство Машины и Технологии)
Машина предназначена для обертывания групп продукции в картонной таре полосой термоусадочной полимерной пленки по всему периметру с целью создания транспортной тары. Бутылка подается автоматически с помощью многорядного конвейера с распределительной системой и устанавливается в лоток формирователя пакета. Операции обмотки, запайки и усаживания пакета происходят автоматически. В комплект поставки включен многорядный конвейер с системой разделения потоков.
Оборудование термической пастеризации молока Sicurtherm 7 500 л/ч., с контроллером Siemens и сенсорной панелью
Состоит из промежуточного контура стерильной воды, которая работает, как нагревательный и охлаждающий агент, избегая теплообмена продукта. Процесс проходится в абсолютной безопасности и стерильных условиях. Нагревание под давлением с помощью контура горячей воды. Прибл. Температура работы:
- вход молока: +5/10°C
- стерилизация: +140/142°C на 5″
- выход молока: +20/25°C
- температура гомогенизации: +73°C
- Терморегенерация: прибл. 70 %
Потребление энергии во время производства:
- пар при давлении 7 бар: зависит от производительности
- вода: в зависимости от необходимой температуры на выходе
- сжатый воздух: 100-120 л/мин. при 6 бар
- электроэнергия: 15 KW. (только для оборудования)
Состоит из:
- трубчатой рамы из нержавеющей стали 100×100 мм. или 100×50 мм, оснащенной регулируемыми ножками из нержавеющей стали
- Балансировочный танк
– Вместимость: 200 л.
– Цилиндрический, в вертикальном исполнении, закрытая структура с окном для инспекции и наклонным дном для слива.
– В комплекте с 3 регулируемыми опорными ножками, сливDN 50.
– Полностью из полированной стали AISI 304 - -3 зонда уровня для балансировочного танка
– Мин и макс. уровень,
– Электроды и головка из нержавеющей стали, усилитель установлен на панели управления. - Центробежный насос подачи
– Из нержавеющей стали с механической изоляцией
– Насос с прямым приводом, 220/380 Вольт, 50 Гц., 2800 об/мин.,
– Корпус из нержавеющей стали, отполированные корпус, вал и крыльчатка.
– Насос сантехнического типа, мотор закрыт кожухом из нержавеющей стали - Магнитный расходомер для быстрого измерения необходимого количества продукта.
– С фланцами, с усилителем и дисплеем индикации, установленным в панель управления.
– Выходной сигнал инструмента 4-20 mA. - Пластинчатый теплообменник. Состоит из: Секция нагревания-приблизительный диапазон температуры нагревания молока +5 – +118°Cпри помощи воды, в потоке – 132 – 17 °C, с выходом на гомогенизатор при 73°C.
- Секция нагревания. Для нагревания от+118°Cдо +140°Cпри помощи пара под давлением 6 бар.
- Секция охлаждения. Для охлаждения молока от 140°Cдо 27°Cпри помощи воды, в потоке от 17до 132°C.
- Конечная секция охлаждения. Для охлаждения продукта от 27 °C до 25 °Cпри помощи воды, в потоке от 17 до 20°C, используется также и для стерилизации контура В потоке от 95 до 65°C
- Система регулировки температуры. Состоит из:
– Сапун сброса конденсата
– Предохранительный клапан
– Клапан прерывания вакуума
– Модулирующий клапан регулировки пара
– Комплект оснастки - Система для промежуточного контура воды. Состоит из:
– Насоса подачи горячей воды
– Расширительный резервуар из нержавеющей стали
– Предохранительный клапан
– Клапан прерывания вакуума
– Комплект оснастки
– Кран ручной регулировки подачи воды
– Магнитный расходомер, выполняющий функцию индикатора объема подачи воды. - Привод пневматических клапанов осуществляется с панели оператора при помощи контроллера.
- Комплект пневматических клапанов для воды и пара различных размеров
- Комплект инструментов, состоит из:
– Регистратор для следующих измерений:
– Температура стерилизации
– Температура продукта на выходе,
– Параметры давления, время выдержки и поток
– Электронный регулятор минимальной и максимальной температуры стерилизации, сигнализатор аварий и конвертер электрического/пневматического сигналов.
– Комплект температурных зондов для вышеупомянутого инструмента
– Комплект зондов
– Панель управления из нержавеющей стали размеры:1000 x 2000 мм - Защищен плексигласом, в комплекте с секцией питания, дистанционными выключателями, предохранителями и т.д.
- Оборудование предварительно собрано на раме из нержавеющей стали.
- Включает в себя соединительные трубы, фитинги из нержавеющей стали, трубы для пара, и компрессионного воздуха, пневматические соединения клапанов, электрические соединения моторов, клапанов и различных инструментов оборудования.
- Подвод энергоисточников до оборудования и подготовка канализации стоков выполняется клиентом.
Асептический гомогенизатор
Компрессионный механизм и гомогенизирующая камера оснащены
- Компрессорная система из усиленной никель-молибденовой нержавеющей стали, выдерживающей высокое давление.
- Хромированные поршни из нержавеющей стали.
- Всасывающие клапана и клапана подачи из износостойкого стального сплава.
- Оснащены 2мя направляющими.
- Взаимозаменяемые седла клапанов из износостойкого стального сплава.
- Камера гомогенизации с клапаном гомогенизации и пневматическими регуляторами давления.
- Чугунный корпус всех приводов.
- Система ременной передачи.
- Обшивка панелями из нержавеющей стали.
- Система смазки
- Главный двигатель.
- Автоматическое отключение давления гомогенизации при Помощи преобразователя давления(цифровой тип) с аварийными контактами на входе продукта в машину.
- Оборудование отключается в случае, если питающий насос не создает необходимое давление(напр. При окончании продукта).
- Пульсирующие демпфера( 2шт.) на входе продукта, тип Unions DNDIN 11851/52 работает под давлением до 20 бар.
- Электрооборудование в соответствии с нормами ЕС (защита IP55) и вспомогательным контуром
- 2х ступенчатая гомогенизация, работает под давлением до 50 бар.
- Асептическая версия исполнения используя “барьеры” конденсата пара на поршнях насоса и валу клапана гомогенизации.
- Подача отфильтрованного пара
Технические данные
- рабочая температура подачи- 66/71,6°C
- Макс. производительность:7.500 л/ч
- Макс рабочее давление: 200 Бар, – 2 ступенчатая
- Исполнение: Санитарное
- Вязкость при температуре обработки: < 500 cPs
- Размеры частиц: < 700 микрон
- Кол-во поршней : 3
- Макс. производительность мойки: Такая же как и рабочая производительность
- Макс. Температура мойки: 90°C
- Макс.Производительность стерилизации: Та же что и производительность с водой
- Макс. Температура стерилизации: 150°C
- Ступени гомогенизации: Одноступенчатая
- Макс. обратное давление: 10 Бар
- Давление подачи: 3-5 Бар
- Водный контур для смазки поршня: мин. 1,5 Бар (270 л/ч)
- Воздушный контур для пневматических компонентов: 5 Бар
- Установленная мощность: 55 КВт
- Вспомогательные контуры: 24V / 50 ГцAC
- В соответствии со стандартами ЕС
Деаэратор, производительность: 7.500 л/ч
Конструктивные данные:
- Вертикальная/цилиндрическая модель, смонтированная на ножках
- изготовлена полностью из нержавейки 304, санитарное исполнение
- Санификация оборудования осуществляется посредством мойки в герметическом контуре
Рабочие характеристики:
- Продукт стекает по внутренней стенке по тонкой сформированной пленке.
- Отделение паров жидкости и газа без пенообразования.
- Регулировка вакуума по необходимым параметрам.
- Работа оборудования в широком температурном диапазоне
- Вакуум создается насосом со всасыванием конденсата и выгрузкой свободного пара
- Оснащено : Вакумометр, электронный регулятор уровня, оснащенный клапаном модуляции потока из 304 стали.
- Центробежный электрический насос, сталь 304 для извлечения продукта.
Полуавтоматическая СИП-мойка
- 2 вертикальных изолированных танков aisi304 вместимость: 1.000 л. каждый. Для раствора кислоты и соды. В комплекте с оснасткой и зондом уровня
- n°1 вертикальный изолированный танк из AISI304. Вместимость: 2.000 л. Для хранения воды. В комплекте с оснасткой и зондом уровня
- 1 пластинчатый нагреватель.
– Для нагревания раствора
– Производительность: 8.000 л/ч
– Цикл нагревания : +90 – +95°C
– На грев паром до 3,5 Бар - Комплект для подачи пара и сброса конденсата. Модулирующий паровой клапан, фильтр, ручной клапан, сброс конденсата, регулятор и компоненты подвода воздуха)
- центробежный насос с моторизированным приводом
- мембранный насос
- ручные клапана для циклов мойки
- панель управления из нержавейки
- Защита мотора GE
Асептический танк 12.000 л.
