Línea de embalaje (Traypacker) para la formación de grupos de productos en vidrio, metal, envases plásticos

La línea está diseñada para formar grupos de consumidores de productos en recipientes de vidrio, metal, plástico (botellas PET) con las siguientes operaciones en modo automático:

  • formación de una bandeja de un corte;
  • Sellar la bandeja con pegamento caliente;
  • instalación del bloque de embalaje terminado con la configuración necesaria del embalaje;
  • Envolver la bandeja terminada con los productos de una tira de película de polímero encogido alrededor del perímetro para proteger contra la contaminación, daño mecánico, efectos atmosféricos durante el almacenamiento y el transporte.

La lista de termotonales que ofrecemos en nuestro sitio web no es completa.Usted puede enviar una solicitud de otros equipos de interés para usted, las especificaciones de cualquier máquina y líneas se pueden cambiar o ajustar de acuerdo a sus productos, garantizamos una respuesta rápida y competente.

Categoría:

Descripción

Especificaciones técnicas

  • Productividad - hasta 500 paquetes. / hora;
  • Personal de mantenimiento: 1/1 personas;
  • Dimensiones máximas del embalaje - 300x350x300 mm;
  • Potencia instalada - 21.5 kW;
  • Potencia de funcionamiento - 16-19 kW;
  • Dimensiones de la máquina (DhShV) - 7000x2250x2150 mm;
  • Peso - 830 kg;
  • Los parámetros de la red de suministro:
    - Tensión - 220/380±10% V.
    Tipo de corriente - 3 fase
    - frecuencia - 50 ± 1 Hz;
  • Parámetros de red neumáticos:
    - presión - 0,55-0,6 MPa
    - consumo - 420 l / min;
  • Material de embalaje:
    - espesor - 0.060-0120 mm.
    - hasta 500 mm de ancho.
    - el diámetro del rollo - hasta 350 mm.

 

Características operacionales

  • división automática del flujo de producto y la formación de un bloque de un número determinado de botellas;
  • formación automática de una bandeja corrugada y sellado de lados con pegamento caliente;
  • cargando un bloque listo de botellas de la configuración necesaria;
  • dispersión automática de productos;
  • Módulo universal de embalaje reconfigurable para diferentes tipos y capacidades de botellas;
  • gestión del proceso de trabajo por el controlador programable;
  • control de actuadores - sensores de reed, control de mercancías - sensores de fotos;
  • uso de TENs soplados finificados en la cámara de encogimiento;
  • ajuste suave y mantenimiento automático de la temperatura fija en la cámara de encogimiento;
  • ajuste suave y mantenimiento automático de la temperatura fija en el cuchillo de soldadura (TEN);
  • desbloqueo automático de la película de los rollos y su rápida sustitución;
  • refrigeración automática de la costura soldada se instala;
  • uso del equipo neumático KAMOZI (ISO 9001 ISO 14001);
  • Todas las unidades de SITI Italia;
  • instalación de calefacción y suministro de pegamento caliente de la empresa Robotec.

 

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