Descripción
El equipo fabricado y suministrado por Machinery and Technology cumple con todos los estándares sanitarios de la UE.
La unidad de enjuague, embotellado y cierre realiza las siguientes operaciones:
- enjuague la botella con agua preparada;
- verter productos acabados de forma isobarica con la captura de la botella por el cuello;
- cierre automático del tapón de plástico de tornillo se produce;
- en el bloque de cierre con la ayuda del sistema PICK & PLACE, que garantiza una alta calidad de cierre incluso de los problemas de tráfico;
- el corcho antes de cerrar se trata con luz ultravioleta utilizando un túnel bactericida.
Características
- Rinse-block
El tiempo de ciclo de enjuague se regula sobre una amplia gama: la sección de enjuague está hecha de acero inoxidable AISI 304; tuberías, accesorios y otras partes en contacto con la solución de esterilización están hechas de acero inoxidable AISI 316. - bloque de embotellado con dispositivos de dispensación de tipo universal para el embotellamiento de productos carbonizados y no carbonizados
fabricado en acero inoxidable AISI 304; tuberías, accesorios y otras partes en contacto con el producto están hechas de acero inoxidable AISI 316. - bloque sellando la botella con un enchufe de plástico de tornillo con un diámetro de 28 mm.
cabezas de sellado magnético, sistema PICK & PLACE, sistema de esterilización de corcho en túnel ultravioleta antes del cierre - un conjunto de botellas falsas para lavar en el sistema SIP
- sección de entrada del transportador de aire con una longitud de 2,0 metros
- sección del transportador de la placa de salida con una longitud de 2,0 metros
- Control de automatización con pantalla PLC
- documentación técnica
pasaporte, instrucciones para la operación, catálogo de piezas de repuesto
La reconfiguración de la unidad a un formato de embalaje diferente y otros productos requiere tiempo mínimo, el proceso se ajusta desde el panel de control del operador, y el sistema de captura de botellas por cuello elimina la necesidad de formatos extraíbles para diferentes tamaños de botella.
Opciones de equipo:
Triblock MF-3 - 8/12/3 con una capacidad de 2.300 botellas por hora
- En 8 remaches, 12 dispositivos de embotellado y 3 cabezas de cierre
- Productividad:
- Botella de 0,5 l- 3000 por hora
Capacidad de botella de 1.0 l - 2 700 por hora
- Volumen de botella de 1,5 l - 2 300 por hora - Dimensiones generales: 2.700 x3 100 x 2.500 mm.
- Peso: 3.500 kg
- Capacidad instalada: 6 KW
- Flujo de aire a una presión de 6 Bar: 8 metros cúbicos.
Triblock MF-3- 16/24/6 con una capacidad de 4.000 botellas por hora
- Para 16 remaches, 24 dispositivos de embotellado y 6 cabezales de cierre
- Productividad:
Botella de 0,5 l - 5 200 por hora
Capacidad de botella de 1.0 l - 4 800 por hora
- Volumen de botella de 1,5 l- 4.000 por hora - Dimensiones generales: 2 800 x 3 100 x 2 600 mm.
- Peso: 4.000 kg
- Capacidad instalada: 6 KW
- Flujo de aire a una presión de 6 Bar: 8 metros cúbicos.
Triblock MF-3 - 20/40/8 con una capacidad de 6.000 botellas por hora
- Para 20 remaches, 40 dispositivos de embotellado y 8 cabezales de cierre
- Productividad:
Botella de 0,5 l - 7 200 por hora
Botella de 1.0 l - 6 500 por hora
- Volumen de botella de 1,5 l- 6000 por hora - Dimensiones generales: 3 000x3 100x2 600 mm.
- Peso: 4.500 kg
- Capacidad instalada: 6 KW
- Flujo de aire a una presión de 6 Bar: 10 metros cúbicos.
Triblock MF-3- 30/54/10 con una capacidad de 10.000 botellas por hora
- Para 30 remaches, 54 dispositivos de embotellado y 10 cabezales de cierre
- Productividad:
Botella de 0,5 l - 12 000 por hora
Botella de 1.0 l - 11 000 por hora
- Volumen de botella de 1,5 l - 10 000 por hora - Medidas generales: 3000x3100x2600 mm.
- Peso: 6.500 kg
- Capacidad instalada: 8 KW
- Flujo de aire a una presión de 6 Bar: 14 metros cúbicos.
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